鋁氧化工藝研究進展陽極氧化設備膜厚度一般為3-15μm，膜厚度為3-15μm。該工藝操作簡單，電解質穩定，成本低。然而，在硫酸陽極氧化過程中，各種故障經常發生，影響陽極氧化膜的質量。認真總結分析故障原因，采取有效的預防措施，對提高鋁合金硫酸陽極氧化質量具有重要的現實意義。

  常見故障及分析。

  硫酸陽極氧化后，鋁合金產品局部無陽極氧化觸感，肉眼可見黑點或條紋，陽極氧化膜鼓包或空洞。雖然這種缺陷很少見，但也發生了。

  上述故障的原因一般與鋁和鋁合金的成分、顯微組織和相均勻性有關，或與電解液中溶解的一些金屬離子或懸浮雜質有關。鋁和鋁合金的化學成分、顯微組織和金屬相的均勻性影響氧化膜的形成和性能。純鋁或鋁鎂合金的陽極氧化膜容易形成，氧化膜質量好。但對于鋁硅合金或銅含量高的鋁合金，陽極氧化膜難以形成，氧化膜呈暗灰色，光澤差。當鋁合金表面金屬相不均勻、顯微組織偏析、微量雜質偏析或各部位顯微組織不均勻時，容易發生選擇性陽極氧化或選擇性溶解;鋁合金硅含量部分偏析時，不會形成氧化膜，局部有黑點和條紋，或局部有選擇性溶解孔。此外，如果電解液中懸浮雜質、灰塵、銅、鐵等金屬雜質含量過高，氧化膜會出現黑點或條紋，影響氧化膜的耐腐蝕性。