許多鋁的陽極氧化厚度應分布不均勻。深圳負責人表示，陽極氧化表面處理液溫度對膜厚度均勻性有重要影響，高溫會加速陽極氧化膜的溶解速度，氧化膜為薄而厚的氧化膜。

  陽極氧化反應在較低的溫度下進行，通過水浴熱交換和生產完成。通過熱交換器后，從上端的罐氧化池中提取氧化罐、罐和原罐溫度.氧化罐體積較大，浴缸圓形分布不足，退鍍液不均勻，氧化罐溫差大。

  陽極氧化以水平生產線為例，兩端薄膜厚度不同，可能是由于兩端浴溫差大，與掛膜厚度不同，可能是由于水浴溫差大。

  表面有幾個鋁根，槽膜均勻，與陰極對應的陰極區域有很大關系。陰極面積大，鋁型材各部分電流密度均勻，膜厚度均勻。隨著每個截面懸掛現象的出現，低層厚度有時會出現在水平線上，這可能是由于陰極板陰極板松動，甚至脫落，減少陰極區域，導致薄膜厚度較低。

  在實際生產過程中，薄膜厚度不均勻還有其他原因，如與夾具接觸不良、接觸面積過小、薄膜不完整或無氧化膜。

  此外，硫酸濃度范圍的變化會使電影與不同的槽材料厚度不同所不同。根據大規模變化的硫酸濃度計算膜厚度的經驗公式(Δ=盒)K這是不準確的，因此，氧化膜的厚度也不一致。在生產過程中，只要逐一解決上述問題，證薄膜的厚度。

  事實上，只有你選擇了一個好的陽極氧化廠家，這樣的厚度應該分布不均，基本上不會出來。