脫脂清洗陽極氧化加工!

  目的：

  鋁表面軋制或擠壓時可能有油性物質，一些污垢仍然附著在表面。此外，鋁表面會有天然氧化膜。此外，鋁表面經過機械加工后，機械拋光產生的廢屑、粉末等殘留物會附著在鋁表面。為了呈現干凈的鋁表面，必須徹底清除這些外來物質。上述表面清潔凈化過程稱為脫脂。

  原理：

  溶劑脫脂法可用于脫脂.酸性脫脂法.弱堿脫脂法.電解脫脂法.超聲脫脂法等多種方法。各種脫脂方法都是為了滿足各種脫脂需求。

  主要影響因素：

  酸脫脂法(1)

  這種脫脂方法不會侵蝕鋁表面的損傷。對于鋁合金來說，酸性脫脂比堿性脫脂對鋁表面的損傷更脆弱。

  硫酸水溶液脫脂法主要用于去除機械拋光后光澤表面的污垢。

  堿脫脂法2)

  采用堿性成分的堿化作用去除表面油脂的方法，在鋁脫脂中得到了廣泛的應用。堿性成分包括碳酸鈣.磷酸鈉.硅酸鈉和表面活性劑等。在水溶液中，這些弱堿性化合物與水分解，作為pH的緩沖溶液，根據下屬的化學反應生成H2SiO3。

  在強堿的作用下，弱酸保持了適量的堿性陳偉緩沖劑。

  表面活性劑會使表面張力下降，并且由于乳化效果極佳，.分散和浸泡顯著提高了脫脂效果。陰離子表面活性劑(烷丙烯磺酸鹽)被添加到堿性脫脂劑中.乙醇硫酸鹽等)及非離子表面活性劑(烷基苯酚.乙二醇乙醚等聚氧乙烯。

  電解脫脂法依靠電解反應排出的大量氣體進行脫脂，這是一種利用物理作用的脫脂方法。建議在要求完全脫脂時使用電解脫脂法(采用光亮處理或鍍鉻)。

  在電解脫脂法中，代表性電解質成分為磷酸三鈉50%.碳酸鈉49%.1%的表面活性劑。電解脫脂槽液的電解質濃度為15~30g/L,溫度60~70C，電壓6V，電流密度3~4A/dm2。作為陰極處理對象，首先進行20~60s陰極處理，陰極脫脂后，再進行10次。min陽極左右脫脂。

  溫馨提示：

  1.對于脫脂槽液的管理，需要經常根據主要成分的濃度分析，將不足的部分供應到位。在連續脫脂處理過程中，確定脫脂槽液的污染狀態(混入油脂等污染物的狀態)和脫脂效果，以便及時更新槽液。此外，槽液的更新周期根據被處理零件的污染程度而有所不同。因此，應考慮脫脂處理量，預測大致的更新周期，以確定槽液的更新時間，同時確定脫脂效果。

  在測定堿清洗液時，用酚邈指示劑測定堿濃度(游離堿濃度)，用甲基橙指示劑測定總堿濃度，從而得到游離堿濃度/總堿濃度的值。

  對鋁制品的要求不同的脫脂清洗水平可以改變。

  對于電子零件3.超小部件脫脂清洗水平應提高。

  操作注意事項：

  當粘附在機械拋光輪(帶)上的碎渣較多時，單一的脫脂方法是不可能完全清潔的。比如一步可以用溶劑清洗粗略清洗，然后采用電解脫脂法或超聲脫脂法完全清潔表面。此外，超聲波脫脂法和電解脫脂法需要結合在極細條狀加工和精密加工零件的小空穴和凹陷部位，通常的脫脂方法很難完全去除。