為了獲得高亮度的鋁合金表面，需要進行電解拋光。如果你想獲得光滑的高廣澤表面，你需要進行化學拋光。對于純鋁或光亮鋁合金材料，如果沒有要求獲得光亮度高的光滑表面，在電解拋光或化學拋光之前，應先進行表面機械拋光。

  在相對較高的溫度下，以鋁為陽極，防止氧化水溶液中的氧化膜在高電流密度下電解，在電解過程中產生氧化膜，尤其是在溶解過程中，表面的細微突出部分，電流集中溶解，使表面快速光滑，從而獲得細膩明亮的表面。

  主要影響因素，(1)電解拋光工藝，(2)電解拋光溶液的種類，鋁電解拋光基本槽液體系的種類很多。

  電解拋光處理可以顯示鋁本身的光澤，陽極氧化處理后可以保持其光亮度，這就是電解拋光的目的。如果鋁本身沒有光澤，電解拋光是不可能達到目的的。此外，在加工光亮表面的鋁制品中，可以形成約10um(通常為5~7um)的陽極氧化膜，作為防止光澤衰退退化或抑制腐蝕的預防措施。光亮度受鋁材料純度、鋁合金成分和組織結構以及鋁合金中敏感成分金相組織的影響。因此，與Mg或Si相比，它可以增加陽極氧化膜的亮度。

  此外，鋁的猝火或調質(加工硬化等)處理，也會顯著影響其表面的光亮度。所以在選擇鋁合金的時候，要充分注意。

  以下是高質量電解拋光的條件，但化學拋光不必拘泥于以下條件。選擇合適的材料、合適的機械拋光等預處理工藝。氧化膜的形成和溶解應在電解過程中適度平衡。電解過程中產生的氣體應及時適當去除。電解拋光開始和結束后，應徹底清潔。

  操作注意事項:(1)一般電解拋光操作注意事項。在這方面，我們應該了解通常的電解操作。槽液組成、電流密度、槽液溫度、點解時間、陽極振動狀態、陽極材料、陽極面積、陰陽極距離、電解槽液量、槽液攪拌等都會對生產產生影響。電解拋光操作時，必須充分開啟上述所有條件。電解拋光過程中產生的氣體應及時排除。此外，當開始通電和通電時，應立即排除槽液中的氣體，否則無法獲得高質量的光亮表面。

  (2)電解操作完成后的注意事項、電解質拋光溶液是一種高粘度的液體，清洗起來比較困難，需要充分考慮清洗方法。二、電解拋光操作完成后，干涉色膜或重金屬殘渣殘留在被處理物體的表面。因此，在陽極氧化處理前有必要清除它們。