相信很多朋友都被這個問題困擾過，因為溶液成分對電解拋光的影響。今天，我們將為您揭示陽極氧化處理的秘密，讓更多的朋友對陽極氧化處理過程有更深入的了解。

  1、硫酸

  在其配方下，硫酸的作用表現在以下幾個方面:一是提高電解液的導電性，使其在高電流密度下操作，提高拋光效率;二是有利于消除機械拋光，防止麻點產生;第三，可以擴大工藝范圍，提高鋁離子的允許性，穩定拋光質量，延長使用壽命。但如果電解液中硫酸含量過高，電解過程中氧化能力增強，電解拋光會轉向有利于陽極氧化的方向，從而誘發霜。當然，如果硫酸含量過低，也可能產生霜。

  2、磷酸

  磷酸是電解液的基本成分。電解液中的作用是溶解陽極表面的鋁及其氧化物，起到平整的作用。在陽極表面積聚溶解產物形成高粘度液體層，有利于提高拋光表面的平滑度和亮度。

  電解液中磷酸含量不宜過低，例如小50%，會降低電解拋光速度，同時也會影響拋光后的亮度。但是磷酸含量過高會增強鋁的腐蝕，從而影響電解拋光表面的光滑度和亮度。此外，磷酸濃度過高也會導致電解液粘度過高，從而誘發白霜。

  3、鉻酸

  鉻酸是一種強氧化劑。一方面可以抑制電解液對工件表面的腐蝕，即防止工件的點狀腐蝕，延長電解液的使用壽命;另一方面，金屬鋁很容易氧化成鋁離子，并且自身還原成三價鉻離子，從而促進粘性液膜的形成，增加電解液的粘度，進而增加光澤。但當六價鉻離子過多時，電解液的粘度過高，工件表面液面膜層的擴散受阻，從而降低電流密度，降低增光效果。即使電壓升高，溫度升高，也很難達到佳的拋光效果。電解液中三價鉻過多會加速電解液的內阻，增加電解液的連續溫，增加。：Cr2O3=(4:1)~(5:1)。

  在電解液中，鉻酸的具體濃度不是機械添加的，而是根據生產過程中的拋光效果來確定的，在滿足拋光要求的前提下盡量少添加。