客戶經常抱怨這些鋁材料有問題，問我們有沒有辦法解決陽極氧化加工廠的問題。今天我們整理了常規鋁工件缺陷的原因和對策，希望對大家有所幫助。

  1、形成條紋的原因：鋁鑄棒的顯微組織(AI-Fe系、AI-Fe-由于鑄造金屬液的流動性，Si系金屬間化合物沉淀物分布不均勻)，實施對策:調整合適的鑄造條件和鋁鑄棒的切削量，增加鋁鑄棒的表面切削量，防止熔融液的失流。

  2、黑色條紋，形成原因：鋁鑄棒懸浮形成粗晶粒，實施對策：提高鑄造溫度，加入晶粒細化劑。

  3、色調不均勻，原因:由于熱處理溫度和時間的偏差，化合物顆粒分布不均勻，實施對策:熱處理條件均勻。

  4、組織條紋，形成原因：擠出時金屬流動偏差引起的不均勻組織，實施對策：調整導流桿，使金屬流動均勻。

  5、金屬溶解區條紋的形成原因:金屬熔化區在擠出空心模具時形成不均勻的組織，實施對策:改變金屬熔化區的位置，調整擠出溫度和擠出速度，防止潤滑油和異物混入。

  6、亮圖案，形成原因:實施對策:降低Zn含量，降低擠出溫度，細化結晶顆粒，因堿洗中Zn造成的晶粒間腐蝕斑。

  7、吸氫條紋，形成原因：由于鋁棒內氫引起堿洗，陽極氧化處理中的白條紋，實施對策：氣氫管理均勻化處理。

  8、黑點，原因:擠壓鋁與石墨冷卻臺接觸位置的急冷，回熱導致粗晶Mg2Si沉淀，實施對策:擠出后加強冷卻。