當電解條件接近陽極氧化條件時，就可以誘發霜的產生。目前還沒有關于霜的具體成分。有人認為是磷酸鋁沉淀，也有人認為是鋁表面形成的純化膜。

  在電解過程中，某一部位的陽極氧化氧化膜容易或不易溶解，會誘發霜的產生。當有霜的工件清洗后電解時，氧化膜會溶解，霜會消失，但可以在其他地方產生。氧化膜更容易與電解液粘度低或硫酸含量高密切相關，氧化膜不易溶解與磷酸含量高、電解液粘度高密切相關。

  可根據實際情況選擇電解液粘度過高產生的面霜，適當提高電解溫度工藝規定的上限，加入適量硫酸，加入少量純水。

  如果由于電解粘度低而產生的霜，可以添加適量的磷酸或磷酸鋁、鉻酸等。如果粘度太低，一個可以加熱蒸發多余的水分，另一個可以將電解液加熱到80℃左右，電解鋁可以在較低的電壓下提高粘度。有時候這個過程會持續幾天。

  假如是由于操作條件造成的霜，則需要在工藝允許的范圍內調整操作條件。

  如果添加過多的多元醇聚合物或醇醚，將一部分電解液打出，然后添加新的磷酸和硫酸，并根據情況進行適當的老化處理，就可以恢復正常。電解液可以在后續生產中慢慢添加，無需丟棄。

  對于返工的鋁零件，在操作過程中，由于工件表面局部鈍化膜的存在，電解液中的短時間腐蝕會激活表面，然后通電拋光也可以防止霜的形成。