鋁及鋁合金工件經導電氧化工藝后所獲的氧化膜具有導電性能，且耐腐蝕。氧化膜還具有較好的吸附能力，可以作為油漆的良好底層，可以有效地提高零件的耐蝕性。

鋁及鋁合金的導電氧化工藝一般為：前處理→裝掛→堿洗 → 熱水清洗 → 冷水清洗 → 出光 → 兩道冷水清洗 → 氧化成膜 → 兩道冷水清洗 → 去離子水清洗 →干燥

1前處理

鋁在空氣中極不穩定，易生成氧化膜。由于鋁制品零件一般通過鑄造成型，或是由延壓板材直接剪切成型，或是機械精細加工成型，或是經其他工藝成型，隨后還需要經熱處理或焊接等工序處理。經上述不同的加工工藝，工件表面會留下不同狀態、不同程度的污物或痕跡，在前處理工序中必須根據工件表面的實際情況選擇前處理的工藝方法。

1.1除油

鋁及鋁合金在進行導電氧化前，必須清除零件表面上的油污，以保證生成導電氧化膜的完整性和質量。除油常用的方法有：有機溶劑除油、化學除油、電化學除油、擦拭除油等。

有機溶劑除油中常用的有機溶劑有：汽油、煤油、苯類等。油污不太嚴重的可采取在溶劑中短時間浸泡；油污嚴重的應采取用棉紗蘸溶劑揩擦，或用鬃刷刷洗。操作中要注意安全，用后剩余溶劑要妥善保管好。

有機溶劑除油因為不安全和污染等原因，使用越來越少，現在鋁及鋁合金件的除油大部分采用超聲波清洗的方法去除油污。