陽極氧化工藝流程是怎樣?
鋁材陽極氧化工藝流程:機械拋光——除油——水洗——化學拋光——水洗——陽極氧化——水洗——封閉—機械光亮
化學拋光商品:鋁材堿性拋光液
陽極氧化商品:鋁材陽極氧化液
封閉商品:鋁材著色封閉液
鋁材陽極氧化和染色工藝:經過染色法處理的鋁制品,顏色美觀、鮮艷、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性高于一般的鋁制品。將鋁的工件懸于適當的電解質溶液內,以此作陽極進行電解。在電解過程中,水中的氫氧根離子在陽極放出電子成為水和新生態的氧,它使鋁氧化成較厚的氧化鋁膜,因為這個過程是金屬制品作陽極被氧化的,所以叫做陽極氧化。鋁制品經陽極氧化后,再經著色、封閉、處理即成染色品。
染色工藝:
1、預處理:鋁制件在多次機械加工過程中,沾有較多的油脂、少量磨料、灰塵及有缺陷的氧化膜等,這些物質導電性差,不能進行陽極氧化,故需預先處理。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗劑,將鋁件浸入,用毛刷刷洗,然后風干,再浸入水中,多次清洗。油去盡后,立即用熱水沖洗。如果表面生成一層黑色的膜,還要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒鐘,以便除去黑膜,最后用冷水沖洗干凈。浸入蒸餾水中,備作制氧化膜用。
2、陽極氧化:
硫酸電解液的配制:由硫酸18-20公斤和去離子水80-82公斤混合而成,此時溶液比重約為1.125-1.140。有時為了獲得防護性能好的氧極氧化膜,通常往硫酸電解液中添加少量草酸。
氧化工:將線路儀表安裝好,將要染色鋁件作陽極并全部浸入電解液中,然后接通電源,按下列工藝條件控制。
電解液溫度控制在12-25℃,陽極電流密度1-2安/分米2,槽中電壓13-23伏之間。時間30-40分鐘左右。
按上述工藝操作完畢,隨時將鋁件從電解液中取出,把所沾的酸液用清水沖洗干凈,低凹部分更應注意,否則會有白斑出現。酸液清洗干凈后,浸入清潔水中備用。
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