隨著人們生活水平的提高，對家居裝飾的要求越來越高，不僅要求性能好，還要求色彩鮮艷。粉末噴涂方興未艾，既有良好的性能，又有令人滿意的顏色。然而，厚厚的粉末掩蓋了金屬的光澤，這有點令人遺憾。陽極性氧化染料正好彌補了這一遺憾，既保持了金屬光澤，又有艷麗的色彩，不僅可以用于家電、汽車、銘牌等。也是作為家居裝飾的好選擇。本文主要研究陽硫酸鹽的極性氧化染色，這是作者在工作中積累的經驗。重慶陽極地氧化

  1氧化染色原理

  眾所周知，陽極性氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六方晶胞組成，每個晶胞中心都有一個膜孔，并具有很強的吸附力。當氧化鋁產品浸入染料溶液中時，染料分子通過擴散進入氧化膜的膜孔，與氧化膜形成難以分離的共價鍵和離子鍵。這種結合是可逆的，在某些條件下會發生解吸。因此，染色后需要封孔，將染料固定在膜的孔中，以提高氧化膜的耐腐蝕性和耐磨性。

  陽極性氧化工藝對染色的影響

  在氧化染色的整個過程中，由于氧化過程，染色不良是很常見的。氧化膜的均勻膜厚和孔隙是染色時獲得均勻顏色的前提和基礎。為了獲得均勻的氧化膜，保證足夠的循環和冷卻能力以及良好的導電性是非常重要的，此外，它是氧化過程的穩定性。

  硫酸濃度控制在180-200 g/l，稍高的硫酸濃度可以加速氧化膜的溶解反應，有利于孔隙膨脹，更容易染色;

  鋁離子濃度控制在5-15g/L.當鋁離子小于5g/l時，氧化膜的吸附能力會降低，從而影響著色速度。當鋁離子超過15g/l時，氧化膜的均勻性會受到影響，容易出現不規則膜。

  氧化溫度控制在20左右，氧化浴的溫度對染色有顯著影響。溫度過低使氧化膜的孔隙變得致密，染色速度明顯減慢，如果溫度過高，氧化膜疏松，容易粉化，不利于染色的控制。氧化罐的溫差應在2以內。

  電流密度控制在120-180安/平方米之間。如果電流密度過高，膜厚不變，槽內鋁制品的電解時間應相應縮短，使氧化膜在溶液中的溶解減少，膜孔致密，染色時間延長。同時，薄膜容易粉化。

  膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在10 m以上，如果膜厚太低，染色容易出現不均勻現象。同時，當需要染深色(如黑色)時，由于膜厚不足，染料的沉積量受到限制，無法達到所需的色深。

  總之，作為預染色工藝，陽極性氧化是染色的基礎。陽的極端氧化問題在染色前很難或不可能看到。一旦染色，我們可以清楚地看到顏色不均勻等現象。這時生產工人往往把問題的原因歸結為染色異常，而忽略了在氧化過程中尋找原因。我剛接觸氧化染色的時候經常犯這些錯誤。

  3染色

  3.1染色前的清洗

  陽氧化后，硫酸溶液殘留在氧化膜的孔隙中。因此，鋁制品在染色前必須徹底清洗。避免帶入雜質離子，尤其是磷酸根離子、氟離子等。去染缸。染色槽前設置純水清洗，監測水質是必要的。

  3.2染色槽的準備

  染色用的染料多為有機染料，易發霉。為了有效防止槽液發霉，在配制槽液前，可以用漂白 粉、苯酚等藥物對槽體進行消毒。配制浴液時，加入防霉劑可以有效延長染液的使用時間。槽液配制好后，要存放幾個小時才能投入使用。為了保證ph值的穩定性，可以加入醋酸--乙酸鈉

  3.3染色過程控制

  (1)溫度

  在染色過程中，染色速率隨著溫度的升高而增加，因此染色一定顏色深度所需的時間隨著溫度的升高而減少。同時，當槽液溫度升高時，同步封孔會加速。如果溫度太高，同步封孔太快，由于氧化膜的膜孔關閉，染料積累會停止，不能達到所需的深度。然而，在相對較低的溫度下染色可以染出更深的顏色，但相應的時間更長。因此，根據不同的顏色要求，可以適當調整染色溫度，避免染色時間過長或

  (2)染料濃度

  根據吸附規律，在一定的工作條件下，染料在陽極性氧化膜上的吸附量隨著染料濃度的增加而增加。然而，這一規則僅適用于氧化膜本身具有吸附能力的情況。對于不同深度的顏色，應相應調整染料濃度。初期配制鍍液時，應盡量配制濃度較低的溶液。隨著生產的進行，染料會不斷消耗，消耗的部分要不斷補充，少量多次。如果測量染料的濃度，要考慮雜質離子的影響，實際有效濃度可能與檢測相差很大。因此，應定期比較和檢測染色槽的實際染色能力。

  為保證穩定的染色力，生產一段時間后，可以部分的更換槽液。

  (3)時間

  跟電解著色一樣，當其它條件不變時，顏色隨時間的延長逐漸加深，一般情況，當氧化條件確定，染色液濃度、溫度等確定。我們只有通過調整染色時間以獲得客戶要求的顏色深度，如果染色時間太短就已獲得所要求的顏色，這存在兩點弊端，一是上色太快，要獲得均勻一致的顏色不容易;二是上色太快，所獲得的顏色耐侯性不夠。染色時間太長，或者無論染多長時間都不能獲得要求的顏色深度，此時我們要考慮氧化膜是不是太薄或者染料濃度太低。

  (4)ph值

  一般要求ph值是5～6，穩定的ph值對染色非常重要，對混合染料尤其如此，不同的ph值，可能會有不同的色調，為加強ph值的穩定性，在配制槽液時加入緩沖溶液是一種可行的辦法，同時要加強染色前的水洗，避免帶人酸性物質。

  3.4 染色后水洗

  染色之后，要將鋁制品進行水洗，以除去附在鋁制品表面的浮色，此時要注意水洗槽的水質，因為染料分子與氧化膜的結合是可逆的，當水中存在較多雜質離子時，會促使染料分子與氧化膜分離進入水中，此時就表現出褪色，這種褪色往往是不均勻的，會導致同一支料上產生色差。

  4 封孔

  封孔處理是鋁型材陽極氧化不可缺少的一部分，在氧化染色后，唯有進行封孔處理才能保證染色膜的原有顏色，封孔工藝可以有多種，蒸氣封孔、熱水封孔、中溫封孔都是不錯的選擇，部分染料還可以選擇冷封孔工藝。封孔后可能會因為褪色而使顏色較封孔前略為變淺，但只要稍加注意即可。

  染色作為鋁型材陽極氧化后處理的一個分支，因其悅目的色彩，相信會得到大力的應用，日益受到人們的青睞。