鉻酸鋁硬陽極氧化法。

  1、鉻酸硬質陽極氧化。

  硬質陽極氧化陽極氧化膜厚度為2μm~5μm，孔隙率低，膜層柔軟，耐磨性差。由于鋁溶解較少，零件仍能保持原有的精度和表面粗糙度，因此該工藝適用于精密零件。如果鉻含量過高或過低，陽極氧化能力會降低，但允許稍高。染色前應加強噴砂氧化。產品從氧化池中取出后，應徹底清洗，尤其是工件的裂紋和盲孔。否則，染色過程中殘留的酸會慢慢流出，使染色液的pH值偏離正常范圍，使零件的顏色與其他地方明顯不同，甚至腐蝕氧化膜。低鉻電解液不穩定。膠片質量會降低。

  2、鉻酸陽極氧化電解液中的雜質。

  氯離子、硫酸根離子和三價鉻離子是有害雜質。氯離子會導致零件腐蝕，增加硫酸根離子的數量，使陽極氧化膜從透明變為不透明，縮短鉻酸溶液的使用壽命。過量的三價鉻離子會使陽極氧化膜變暗。

  3、電壓

  陽極氧化后15分鐘內，電壓逐漸從0V升高到40V，每次不超過5V，以保持規定的電流范圍。當電池電壓達到40V時，陽極氧化結束?；瘜W氧化膜厚度約0.5~4μm，多孔，柔軟，吸附性能好。它可以作為有機涂層的底層，但其耐磨性和耐腐蝕性不如陽極氧化膜。

  電解著色硬質陽極氧化通過電沉積在金屬或金屬氧化物氧化膜的孔隙中，使膜著色。

  拉絲處理有很好的凹凸效果，但無論是否需要著色，通常都需要表面氧化。氧化處理的目的是獲得一層保護膜，防止自然氧化。氧化膜的表面硬度高于原料，可以起到保護作用。如無需著色，可選用無色透明硬質陽極氧化膜。雖然拋光氧化過程與純鋁拋光氧化過程相似，但它們本質上是不同的，因為后者的亮度遠高于前者。另外，原料組成也不一樣。拋光和氧化，拋光的主要目的是提高產品表面的和手感。

  顏色和硬陽極氧化也稱為同時進行的工藝后處理，即在工藝之外進行。

  著色方法不同：一種是在處理液中添加顏料，另一種是添加一些顯色劑。