此處所用顏色主要是導電氧化法，導電氧化廠：將鋁合金型材表面耐腐蝕性能較差，必須通過導電氧化廠對鋁材進行表面處理，以提高其耐蝕性、耐磨性及外觀。以下主要過程：

  表面預處理：通過化學、物理等手段，將型材表面清理干凈，得到完整、致密的人造氧化膜。透鏡或啞光表面也可采用機械方法得到。

  導電氧化：在一定的工藝條件下，型材基材經表面預處理后，進行導電氧化，形成致密、多孔、高吸附性的Al203膜。

  密封：密封導電氧化后所形成的多孔氧化膜孔隙，增強氧化膜抗污染、耐腐蝕、耐磨損。氧化薄膜無色透明。在封閉前，由于氧化膜具有很強的吸附性，在膜孔中吸附并沉積了一些金屬鹽，使型材表面呈現黑色、古銅色、金黃色、不銹鋼色等等。

  簡要說明：

  電焊：主原料ala99.70及以上的鋁錠，鎂錠在730℃-750℃之間加熱熔化，進行混煉、精煉、除渣等工藝。

  澆注：采用相同的密頂鑄造工藝，用不同的結晶器生產出不同直徑和規格的鋁桿。

  錠子的均勻性：575℃6小時，冷卻迅速。

  擠出工藝：當鋁條加熱至450℃左右，用擠出機擠壓不同規格異型材，再以風冷或水冷卻快、正、切、裝框。陳化：190-195℃，3.5小時，然后強制風冷。

  陽極化：用鋁作陽極，在電解液中通電。陽極產生的氧原子有很強的導電氧化能力。在鋁基表面形成了性能良好的Al2o3保護層。電解法是在氧化鋁保護層中注入金屬離子，使氧化膜呈現不同的顏色。

  封口：采用Ni2+,f-冷封導電氧化工藝。Br/>把陽極輪廓放在一個陽極化槽上，使它通過陽極化槽。所謂的硬導電氧化。硬鋁導電氧化主要用于工程或軍用。既可用于變形鋁合金，也可用于合金壓鑄件。

  養護：在180-20℃下烘烤30分鐘的電泳涂布型材。通常硬導電氧化薄膜的厚度在25-150um之間。硬氧化膜的厚度大多在50-80um之間，厚度在25um以下。齒鍵合件，螺紋件的耐磨性或絕緣硬導電氧化薄膜厚度約50um。在特定工藝條件下，需制備厚度超過125um的硬質導電氧化膜，應注意：導電氧化膜越厚，外皮硬度越低，鍍層表面粗糙度就越高。

  無噴粉：鋁型材基材經鉻酸鹽處理，然后噴粉，然后靜電噴涂。

  硫化：在200℃以下未涂布的型材烘焙10分鐘。

  滾切法、穿絲與壓花：絕緣鋁型材穿線生產。先生產帶槽鋁型材，槽位用專用滾齒機開出0.5~1.0mm的齒。利用pa66i3f尼龍隔熱條，將兩種鋁型材通過壓制設備復合，制成具有節能效果的隔熱鋁型材。